Skip to Menu Skip to Search Напишите нам Russia Выбрать веб-сайт и язык Skip to Content

Разделение плотных жидкостей связано с механическими процессами сепарации жидкостей и мелкоизмельченных нерастворимых твердых частиц.

Разделение твердых жидкостей требуется для осуществления многих видов работ. Для этого на рынке предлагается множество технологических процессов и оборудования. Процесс эффективного разделения плотных жидкостей оказывает большое влияние на всю работу завода и требует значительных капиталовложений, а также расходов на эксплуатацию и обслуживание.

Список факторов, влияющих на разделение плотных жидкостей или сгущение, включает в себя:

  • требуемую производительность;
  • распределение частиц по размеру;
  • форму частиц;
  • концентрацию взвешенных твердых частиц при подаче материала;
  • содержание твердых частиц размером -10 мкм;
  • флокуляцию;
  • вязкость и температуру подаваемого материала;
  • накопление растворенных твердых частиц в подаваемом материале;
  • образование шлама.

Выбор конструкции и типа оборудования для разделения плотных жидкостей зависит от параметров шлама. Компания SGS обладает значительным опытом работы, что позволяет точно определить такие параметры и дать рекомендации по выбору. По результатам нашего исследования определяются процессы и конструкция оборудования, необходимого для выполнения Ваших задач по разделению плотных жидкостей.

SGS учитывает четыре этапа разделения плотных жидкостей:

  • предварительная обработка;
  • концентрация твердых частиц;
  • отделение твердых частиц;
  • последующая обработка.

Типовая программа испытания разделения плотных жидкостей позволяет получить следующую информацию

  • Подробный анализ вариантов предварительной обработки, включая требования к дозировке всех химикатов и вспомогательных фильтрующих присадок, добавляемых в систему, а также список любых видов необходимой физической обработки.
  • Коэффициенты осаждения и базовые размеры, необходимые для конструкции сгустителя и/или очистителя. Например, конструкция системы противоточной декантации (CCD) включает четыре или более сгустителей.
  • Доступные концентрации взвешенных твердых частиц для выбранного метода очистки.
  • Выбор подходящей фильтровальной среды и толщины сбрасываемого отжатого остатка.
  • Время цикла фильтрации, требуемого для фильтра данной конструкции.
  • Производительность, эффективность промывки, влажность отжатого остатка и данные о потоке воздуха, требуемые для оборудования непрерывной вакуумной фильтрации данной конструкции.
  • Требования к площади или объему, эффективности промывки и влажности отжатого остатка, требуемого для фильтровального оборудования периодического прессования данной конструкции.
  • Результаты испытаний фильтрования также могут включать данные о просушке паром и атмосферным или нагретым воздухом, данные о просушке прессованием, сведения об отложении шлама и засорении фильтра, а также параметры отжатого остатка и рекомендации по его удалению.
  • Данные о вязкости, требуемые для выбора конструкции трубопровода и насоса для шлама.

Компания SGS стремится к снижению технических рисков путем создания экспериментальных установок, демонстрирующих производственную эффективность оборудования для разделения плотных жидкостей, выбранного на стендовых испытаниях. Создание экспериментальных установок также позволяет получить данные, применяемые при проектировании полномасштабных установок, снижая таким образом риски конструкции и капиталовложений. Сотрудничайте с компанией SGS для осуществления практичного и эффективного разделения плотных жидкостей.